注塑加工速度的比例控制已經(jīng)被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關的資料有限，這種機器設置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說明應用多段速度注塑加工的優(yōu)點，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

射膠速度與制品質(zhì)量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,并實現(xiàn)一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及小的內(nèi)應力。

我們建議采用以下這種速度分段原則：

1）流體表面的速度應該是常數(shù)。

2）應采用快速射膠。

3）射膠速度設置應考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。

4）射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊、燒焦及殘余應力等。

5）在一級注射不能解決的情況下才能使用多級注射。

設定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業(yè)務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養(yǎng)殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。