應(yīng)該仔細(xì)跟蹤提高制造效率、減少庫存、減少浪費(fèi)和保持產(chǎn)品質(zhì)量，但對于塑料注塑加工商來說，關(guān)鍵的性能衡量標(biāo)準(zhǔn)是模具循環(huán)時間。

關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)提供洞察力，以快速響應(yīng)不斷變化的條件和直接威脅，或?qū)嵤┘?xì)微調(diào)整以使業(yè)務(wù)趨勢保持健康方向。盡管有許多重要的領(lǐng)域需要跟蹤，但毫無疑問，一個指標(biāo)是關(guān)鍵的，對于任何塑料加工商來說都應(yīng)該排在首位。

可以為收集和分析與提高效率或響應(yīng)能力、減少庫存、減少浪費(fèi)以及當(dāng)然保持產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的指標(biāo)提供強(qiáng)有力的案例。這些領(lǐng)域中的每一個都對公司的健康非常重要，應(yīng)該仔細(xì)跟蹤。但對于塑料制造商來說，衡量性能的關(guān)鍵指標(biāo)是模具循環(huán)時間。周期時間是注塑一次塑料所需的總時間——從塑料注入模具到下一次塑料注射開始。

讓我們從一開始就確定循環(huán)時間是可變的，并受幾個因素的影響——模具設(shè)計、型腔（零件）配置、成型材料。這些和其他因素將影響將塑料注入模具、冷卻塑料、打開模具、彈出零件和重新合模所需的時間。同樣，材料冷卻所需的時間取決于設(shè)計到模具中的冷卻管線的特性和成型材料的厚度（零件尺寸和幾何形狀）。

雖然在工藝和模具中設(shè)計了基本（理論）循環(huán)時間，但操作員和操作條件將對實(shí)際循環(huán)時間產(chǎn)生一定的影響。大多數(shù)公司僅在事后間接測量模具周期時間。這通常簡單地通過將生產(chǎn)一系列產(chǎn)品所需的總時間除以生產(chǎn)的零件（周期）數(shù)來確定。盡管這可能對會計和工程目的有用，但這些信息對支持工作管理和運(yùn)營改進(jìn)幾乎沒有幫助。

的選擇是在給定的班次中連續(xù)測量、分析和顯示周期時間。通過這種方式，管理層可以密切關(guān)注成型廠中央資源的實(shí)際表現(xiàn)，并確保設(shè)施實(shí)時滿負(fù)荷運(yùn)行。

模具的設(shè)計和工藝本身決定了理論操作周期時間。這可以被認(rèn)為是的或的整體周期。當(dāng)然，雖然運(yùn)行速度低于理論值，但生產(chǎn)率較低且效率低下，但運(yùn)行速度高于設(shè)計周期也不一定是好事。例如，如果循環(huán)時間應(yīng)為11秒，但作業(yè)以10秒運(yùn)行，則從機(jī)器上下來的產(chǎn)品可能看起來很好，但可能存在隱藏缺陷，導(dǎo)致其未能通過下游質(zhì)量檢查。在這種情況下，連續(xù)的周期時間監(jiān)控將觸發(fā)即時警報，以快速檢查產(chǎn)品質(zhì)量并采取糾正措施，以防止生產(chǎn)更多即將報廢的零件。

操作員的操作、設(shè)備狀況和維護(hù)以及環(huán)境條件都會影響模具循環(huán)時間。任何抑制劑的早期檢測允許對校正和增加輸出做出快速響應(yīng)。

維護(hù)良好的機(jī)器將更快、更可靠，從而產(chǎn)生更一致的性能。同樣，操作員的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識會對機(jī)器的模具周期和生產(chǎn)力產(chǎn)生重大影響，終也會影響工廠。必須有一個系統(tǒng)來持續(xù)跟蹤歷史周期時間、管理維護(hù)計劃并確定每臺機(jī)器的周期時間應(yīng)該是多少，以提高整體生產(chǎn)力和盈利能力。更重要的是，來自這樣一個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)允許更好的計劃和調(diào)度。

讓我們假設(shè)一個模具的設(shè)計周期為10秒。為了維持他/她的職責(zé)并生產(chǎn)出好的零件，經(jīng)驗(yàn)不足的操作員可能會以11秒的周期運(yùn)行機(jī)器。您可能想知道：一秒鐘有什么真正的不同？額外的一秒循環(huán)時間意味著生產(chǎn)力降低了10%。這種累積效應(yīng)意味著完成一項(xiàng)給定的工作需要多花10%的時間，并且每班機(jī)器的總產(chǎn)量減少10%。將機(jī)器恢復(fù)到設(shè)計速度會比降低的速度（將9秒除以10以獲得改進(jìn)百分比）提高11%，同時提高效率、生產(chǎn)率和降低成本。

通過機(jī)器跟蹤模具性能（周期時間）也為更好地管理工廠和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提供了機(jī)會。一個給定的模具可能在一臺機(jī)器上以10秒的周期有效運(yùn)行，但在另一臺機(jī)器上則為8秒。

在所有其他條件相同的情況下，在第二臺機(jī)器上運(yùn)行作業(yè)可能更有利?？紤]到待處理的作業(yè)及其特定的運(yùn)行率、顏色變化、優(yōu)先級、維護(hù)計劃、操作員可用性和其他因素，可能有利于替代分配。如果沒有模具、機(jī)器和操作員的良好性能信息，這些決定充其量是困難的。

與包裝效率相比，通過不斷檢查周期時間存在另一個測量機(jī)會。來自機(jī)器的自動化車間輸入，直接與正在包裝的條形碼掃描相比，可以保持工作進(jìn)度和質(zhì)量（拒絕）的運(yùn)行計數(shù)。這為規(guī)劃當(dāng)前作業(yè)何時可以發(fā)貨以及下一個作業(yè)何時開始提供了連續(xù)的實(shí)時數(shù)據(jù)。此外，這提供了更地跟蹤原材料使用的額外好處。

在大多數(shù)情況下，集成或改裝到機(jī)器控制中的簡單機(jī)器監(jiān)控傳感器可用于在規(guī)劃和管理系統(tǒng)中提供數(shù)據(jù)收集和分析功能。在數(shù)據(jù)收集方面的相對較小的投資提供了產(chǎn)生更好的調(diào)度、更有效的操作和工廠管理以及整體效率提高的輸入。

我們周圍都有指標(biāo)。那個控制臺燈讓我們知道汽車何時需要維修。當(dāng)電池電量不足時，煙霧警報器會發(fā)出唧唧聲。當(dāng)資金用盡時，銀行可能會發(fā)送短信。

雖然制造商沒有閃爍的“低生產(chǎn)率”警報，但如果您知道在哪里尋找以及如何優(yōu)先考慮它們的重要性，就會有明顯的表現(xiàn)不佳和麻煩的跡象。對于塑料加工商來說，模具循環(huán)時間是衡量性能的關(guān)鍵指標(biāo)。